Aerokosmik qismlar sifatida qaysi plastmassadan foydalanish mumkin

Plastmassaning xususiyatlari uni aerokosmik maqsadlarda ishlatishga yaroqli qiladi, shuning uchun oxirgi 45 yil ichida aerokosmik dizaynda plastik qismlardan foydalanish to'rt baravar oshdi.

Plastmassalar metallarga qaraganda ancha engilroq, bu ularni yanada dinamik dizayn va engil samolyot qismlari uchun mos qiladi va yoqilg'ini sezilarli darajada tejashga imkon beradi. Og'irlikka chidamlilik nisbati afzalligi shuni anglatadiki, bir xil kuchga erishish uchun plastik metalning atigi ettidan bir qismini yoki alyuminiyning yarmini oladi. Plastmassa shuningdek, qattiq muhitda qo'llaniladigan korroziyaga chidamliligini, shuningdek nisbatan yuqori issiqlik va mexanik barqarorlikni ta'minlaydi.

Shisha bilan taqqoslaganda, shaffof plastmassalar aerokosmik ishlab chiqarishda bir nechta afzalliklarga ega. Shaffof plastik qismlar og'irligi engilroq va samolyot uchun muhim xavfsizlik omili bo'lgan oynaga nisbatan yuqori qarshilikka ega. Shaffof plastmassa bir necha usul bilan shakllanishi va mustahkam, shaffof va murakkab qismlarga aylanishi mumkin.

Ko'pgina samolyot qo'llanmalarida rulmanlar va miller uchun yuqori moylash talab etiladi, ammo ba'zida uning joylashuvi tufayli moylash qiyin bo'ladi. O'z-o'zini yog'lashning yangi plastik texnologiyasi bu muammoni ko'p hollarda hal qiladi va minimal texnik xizmat ko'rsatmasdan uzoq umrga erishadi.

Yuqori samarali elektr izolyator sifatida plastik aerokosmik dasturlar uchun birinchi raqamli tanlovdir. Ko'p plastmassa ushbu tabiiy izolyatsion xususiyatga ega va shuning uchun ba'zi plastmassa nol o'tkazuvchanlikni ta'minlaydigan materiallarning katta tanlovini taklif qiladi. Harbiy dasturlarda, plastmassa, aniqlashning oldini olish uchun radarlar uchun samarali izolyatsion materialdir.

Bundan tashqari, plastmassa dizaynda katta moslashuvchanlikni taklif etadi. Bugungi kunda muhandislar har qanday dasturning yuqori talablarini qondirishni tanlaydigan yuqori samarali termoplastiklar va kompozitlarga ega.

Va nihoyat, plastmassa qismlarni ishlab chiqarish odatda iqtisodiy hisoblanadi va kalit ko'plab ishlab chiqarish usullaridan eng ko'p loyihalarni tanlashdir.

Aviatsiya plastik qismlarining evolyutsiyasi

Tarixan aerokosmik sanoat va plastmassa sanoati juda yaqinlashdi - barchasi Ikkinchi Jahon urushida.

Urushning paydo bo'lishi jangda ishlatiladigan samolyotlarning rivojlanishini tezlashtirdi. 1940 yilda AQSh Prezidenti Ruzvelt urushni qo'llab-quvvatlash uchun yillik harbiy samolyotlarni ishlab chiqarishni 10000 dan 50 000 gacha oshirdi. Shu bilan birga, urush paytida metal va kauchuk kabi asosiy sanoat materiallarining etishmasligi plastmassadan ishlab chiqarishda, shu jumladan aerokosmik ishlab chiqarishda foydalanishga yordam berdi.

Aerokosmik sohadagi muhandislar dastlab vinildan rezina qismlarni, ayniqsa yonilg'i baklari va uchuvchi botlarning ichki qismini almashtirish uchun foydalanganlar. Keyin plastmassa radar qurilmasini qamrab oladigan radome hosil qilish uchun ishlatiladi. Elektromagnit to'lqinlar deyarli shaffof bo'lganligi sababli, plastmassa tezlikni maksimal darajada oshirish uchun tezda foydalanishga topshiriladi.

Muhandislar plastmassa xususiyatlaridan foydalanishning yangi usullarini kashf etganlarida, muvaffaqiyatli zanjirli reaktsiyalar boshlandi. 1960-1970 yillarda yuqori samarali plastmassa ishlab chiqarish yangi eshik ochdi. Bugungi kunda aerokosmik plastmassa qismlari FAA tomonidan tasdiqlangan qismlar bozorida keng qo'llaniladi, aerokosmik ishlab chiqaruvchilarga kerakli qismlarni olishga yordam beradigan eng tezkor va eng tejamkor material. Plastik qismlar aerokosmik dasturlarda, termoyadroviy qismlardan tortib to bukalarga, podshipniklarga, qavslarga va boshqalarga qadar.

Aerokosmik dasturlarda ko'plab plastik qismlar shakllantirilgan yoki ekstrudirovka qilingan emas, ishlov beriladi. Amalga oshirilishi kerak bo'lgan qismlar soni cheklangan bo'lsa, ishlov berish juda yuqori ishlash va aniqlik, shuningdek aerokosmik dizayn uchun talab qilinadigan juda qattiq toleranslar tufayli eng yaxshi tanlovdir.

Bundan tashqari, ishlov berish odatda ancha arzon. Agar siz juda ko'p miqdordagi qismlarni ishlab chiqarmasangiz, qolipni ochish narxi tejamli bo'lmaydi. Inyeksion kalıplama vositasining narxi $ 30,000 bo'lishi mumkin. Agar sizga minglab qismlar kerak bo'lsa, mog'orni ochish qiymati maqbuldir, ammo aviatsiya sanoati odatda bir vaqtning o'zida yuz yoki undan kam narsani talab qiladi.

Shubhasiz, almashtirish qismlari bir xil plastmassadan tayyorlanishi kerak. Yaqinda aerokosmik ishlab chiqaruvchilar ko'paytirish uchun plastik etkazib beruvchilarga asl qismlarning namunalarini taqdim etdilar. Endi ular plastik muhandislarga FAA tomonidan tasdiqlangan namunalarni to'g'ridan-to'g'ri SAPR dizaynidan olishlariga ruxsat berishdi.

Aviatsiya plastik

Yuqori samarali plastmassalarni tanlash uchun, muhandislar har qanday berilgan dastur uchun eng yaxshi materialni tanlashi mumkin. Quyida aerokosmik sohada keng tarqalgan plastmassalardan ba'zilari keltirilgan.

Delrin (POM) - Ushbu material metall va oddiy plastmassalar orasidagi bo'shliqni kamaytiradi, siqilish qarshiligi, kuchlilik, qattiqlik, qattiqlik, o'lchovli qat'iylik va qattiqlikni birlashtiradi. Bu hal qiluvchi, yoqilg'iga bardoshli, aşınmaya bardoshli, past aşınma va past ishqalanish. Uning asosiy mexanik sirt xususiyatlari rulmanni o'rtacha aşınmaya bardosh berishga imkon beradi.

Ultem Polieterimid - bu mexanik, issiqlik va elektr xususiyatlarini birlashtiradigan amorf termoplastik polieterimid (PEI) materialdir. Uning mexanik kuchi, issiqlikka chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va boshqa xususiyatlari, shuningdek, oson ishlov berish va sirtni qayta ishlash ko'plab aerokosmik dasturlarda ishlatilishi mumkin.

Polikarbonat - Bu bardoshli, yuqori samarali plastmassa bo'lib, uni qayta ishlash oson, mukammal issiqlik qarshiligini ta'minlaydi va shaffofligi tufayli optik tarkibiy qismlar uchun afzal hisoblanadi. Bu akrilning ta'sir kuchidan 25 baravar yuqori yuqori materialdir.

Polietereteton (PEEK) - bu mustahkamlik, qattiqlik va qattiqlikni birlashtirgan va yuqori harorat, yuqori namlik va og'ir yuklarni o'z ichiga olgan dasturlar uchun ideal. Polietereteton aşınma, kimyoviy va namlikka chidamlilikni, shuningdek kuch va qat'iylikni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, yaxshi ishqalanish va aşınma qarshilik ko'rsatadi. Bu gidrolizga chidamliligini ta'minlaydi va uzoq vaqt davomida qattiq buzilishsiz yuqori bosimli suv va bug 'ta'siriga duchor bo'lishi mumkin. Yuqori haroratga chidamliligi sababli, polieteretketon, ishlov berish harorati an'anaviy plastmassalarga bardosh beradigan darajadan oshganda ideal tanlovdir.

Torlon - Ushbu plastmassa juda yuqori haroratga bardosh bera oladi. Bundan tashqari, Torlon ajoyib kuch, qattiqlik va qat'iylikni, shuningdek, chidamlilik va ta'sirga chidamlilikni taklif etadi. Uning issiqlikka chidamliligi va bosimga chidamliligi, o'z-o'zini moylash xususiyatlari bilan birlashtirilib, uni rulmanlar uchun ideal qiladi.

Neylon - asosan qattiqligi va mustahkamligi tufayli asosiy material. Aşınmaya bardoshli va aşınmaya bardoshli. Bundan tashqari, ishlov berish oson, engil va iqtisodiy jihatdan oson. Zo'r aşınma qarshilik tufayli, ko'pincha metall, kauchuk va boshqa materiallardan tayyorlangan qismlar almashtiriladi.

Ultra yuqori molekulyar og'irlik (UHMW) materiallari - muhandislar uskunalar samaradorligini oshirish va ularning aşınmaya bardoshliligi va shovqinni kamaytirish ko'rsatkichlarini yaxshilashni xohlashganda, ular plastik qismlarni tayyorlash uchun ultra yuqori molekulyar og'irlikdagi polietilenni tanlaydilar. UHMW shuningdek, harorat, zarbalarga chidamlilik va aşınmaya bardoshli qarshilik kabi mukammal ishlashni taklif etadi. Po'latdan yoki alyuminiydan pastroq ishqalanish koeffitsientiga ega.

Teflon - Bu yuqori poklik va inertlikni talab qiladigan yuqori haroratli va kimyoviy muhitda foydalanish uchun yaxshi mos keladigan florokarbonat. U har qanday harorat va yuklarning yuqori darajasida ishlashini saqlab turadi va aerokosmik sanoatida muhrlash va kimyoviy qarshilikni qo'llash uchun keng qo'llaniladi.

Polisulfon - Ushbu material yuqori issiqlik barqarorligiga ega va tayyor qismlar barqaror va doimiy yuk va yuqori harorat ta'sirida parchalanish va deformatsiyaga chidamli. U yuqori kuchlanish kuchiga ega va harorat oshishi bilan, moslashuvchan modul yuqori darajada qoladi. Polisulfon suvli mineral kislotalarga va oksidlovchi moddalarga yuqori darajada chidamli va ko'p qutbli bo'lmagan erituvchilarga hatto yuqori haroratlarda va o'rtacha bosim darajasida chidamli.

Aerokosmik sanoat rivojlanishi bilan plastmassalar va ularning qo'llanilishi ham rivojlandi. Plastmassalarning noyob kombinatsiyasi va yangi plastmassa materiallarining doimiy rivojlanishi tufayli biz plastmassalar aerokosmik sanoatning innovatsiyalarida hal qiluvchi rol o'ynashda davom etishiga ishonishimiz uchun asos bor.